異型管的具體制造過程

異型管又稱大小頭是化工管件之一，用于兩種不同管徑的連接.又分為同心大小頭和偏心大小頭.生產得經過開料、壓成型、定合頁位、定鎖頭位、鉆孔等后，用亞弧焊，焊接成品。以下就是異型管的具體制造過程。
    制造過程：
　　1.選材下料，按照異型管的設計要求，選擇適當的鋼板（卷制后焊接成筒）或鋼管，用切割下料，清理管料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物.并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚.
　　2.異型管壓制成型
　　①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具.
　　②裝爐加熱：將異型管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異型管間距≥200ｍｍ，400℃以上升溫速度≤200℃／ｈ.
　　③將異型管坯料加熱，加熱保溫（確保坯料燒透）后出爐開始壓制，將坯料放入模具內，用壓力機壓制成型.
　　3.整形：將異型管再次加熱，用壓力機和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求.
　　4.去端：以異型管中心為基準向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除.
　　5.熱處理：按照熱處理工藝，將異型管入爐熱處理.
　　6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除.
　　7.力學性能檢測：根據相關標準，對異型管進行力學性能試驗，確保異型管的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規范書要求.
　　8.坡口加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口.